有機肥圓盤造粒機與擠壓造粒機設備哪個好用？工藝對比

有機肥造粒機設備在有機肥生產設備中更為重要，直接關系到顆粒有機肥的質量，與肥料顆粒的圓潤度有關.勻稱度.肥料保肥與保水性能有很大關系。那么，不同類型有機肥造粒機的生產工藝有什么區別呢？對產品有什么影響？今天，我們來談談盤式造粒機生產有機肥工藝與輥式擠壓造粒機的區別和優點。

一.圓盤造粒機與擠壓造粒機的生產工藝和優點對比

從造粒機的工藝分類來看，圓盤造粒機屬于離心力造粒加工工藝，而擠壓造粒機屬于輥壓造粒工藝。

以下是兩種工藝的表述。有機肥的早期發酵工藝是相同的。畜禽糞便在發酵池中加入適當的輔料進行發酵。發酵后的工藝是不同的。差異從有機肥發酵腐熟后的工藝開始。

二.圓盤造粒機與對輥擠壓造粒機

1.圓盤造粒機有機肥生產線工藝流程:

（1）破碎混合：破碎成熟的畜粉狀有機肥原料，達到適當的粒度，然后輸送到臥式攪拌機混合，攪拌均勻，運至造粒機進料斗。

（2）給料造粒:粉狀原料通過給料斗均勻給料，均勻速度供給圓盤造粒機圓盤；根據材料的水分情況，圓盤造粒機自動水淋浴器噴灑在圓盤內的材料表面，使粉末達到合理的濕度；粉末利用圓盤旋轉的離心力和圓盤的摩擦力產生軸向滾動。在滾動過程中，粉末與顆粒之間摩擦擠壓，最終形成水分較大的有機肥顆粒。

哪種有機肥圓盤造粒機和擠壓造粒機設備好用？工藝比較

（3）干燥冷卻：加工后的富水顆粒通過皮帶機輸送到有機肥滾筒干燥機。在干燥機內的顆粒滾動過程中，與熱風爐吹來的熱能轉換，實現干燥。顆粒有機肥干燥到合理的水分含量后，輸送到冷卻器，實現冷卻器中的快速冷卻，冷卻后的顆粒輸送到篩分，實現顆粒分級。

（4）篩分外膜：在滾筒篩分機中，合格的有機肥顆粒通過輸送機送至包裝機包裝；不合格顆粒在造粒前運回破碎混合技術。

（5）包裝進庫:外膜后的顆粒通過自動稱重包裝秤進行測量和包裝，然后進庫。

（6）除灰工藝:干燥工藝:.冷卻及車間粉塵處理，采用除塵器或水幕濕法除塵三級處理，達標后排干。

2.擠壓造粒機有機肥生產線工藝:

（1）破碎給料：腐熟濕度適中的原料按比例輸送至高效攪拌機，在高效攪拌機中混合，攪拌均勻后送至圓盤給料機。

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（2）給料造粒：在粉末圓盤給料機中，粉末均勻送至擠壓造粒機。在兩個壓輥過程中，兩個半凹球形被壓成顆粒。加工后的顆粒通過皮帶機送到下一個過程。

（3）篩選包裝：有機肥顆粒進入篩分機篩選后，小顆粒直接返回擠壓造粒機再造粒，大顆粒返回破碎機再進料造粒。標準顆粒輸送至自動包裝秤計量包裝并進入倉庫。

三.圓盤造粒機與對輥擠壓造粒機有機肥生產線工藝優勢對比

1.圓盤造粒機加工有機肥生產線技術優勢

（1）圓盤造粒機可直接觀察造粒的即時情況，造粒過程異常，可隨時調整。

（2）顆粒大小可調，自由度相對較大。這是因為顆粒大小取決于圓盤的傾角和速度，圓盤造粒機可以調節其傾角和速度，因此粒度控制范圍相對較寬。

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（3）圓盤造粒機有機肥生產線工藝生產工藝短.工藝結構并不復雜.設備投資少，更適合中小企業。

2.對輥擠壓造粒機有機肥生產線工藝優勢：

（1）對輥擠壓造粒機屬于干造粒，造粒時無需調整材料干濕，內部無需增加干燥設備。

（2）造粒范圍廣。能適應含有熱敏性物料的加工顆粒，如有機肥加碳酸氫銨造粒等。

（3）由于是干造粒，生產過程中無污水或廢氣排放。

（4）擠壓造粒工藝短，自動控制方便，生產效率相對較高。

哪種有機肥圓盤造粒機和擠壓造粒機設備好用？工藝比較

（5）對輥擠壓造粒機制造靈活性好，可隨時調整肥料生產方案，可用于生產有機專用肥料。

（6）與顆粒造粒相比，對輥擠壓造粒機的粒度對稱度具有很大的優點，因為對輥的球形凹坑尺寸相同。

從以上圓盤造粒機與對輥擠壓造粒機有機肥生產線的加工工藝和優點對比來看，不難發現它們在生產顆粒肥料方面的差異。圓盤造粒機顆粒尺寸自由度高.光滑圓潤，輥壓造粒機顆粒尺寸對稱。從生產過程來看，兩者的加工工藝都不是很復雜。輥壓造粒機造粒更簡單，畢竟材料濕度沒有限制。